西双版纳无缝钢管生产的基本工艺_1

西双版纳无缝钢管生产工艺上可以概括为六大步骤：坯料制备、加热、穿孔、轧管、定减径和精整。坯料制备包括坯料的选择、检查、切断、表面清理、测长称重、定心等。目的是为后续生产工序提供合格的管坯。加热的目的是降低金属的变形抗力，提高金属的塑性，改善组织性能及提高西双版纳无缝钢管的生产质量。穿孔工艺是将实心坯穿成中空的毛管，是西双版纳无缝钢管生产的最重要变形工序。轧管工序对空心毛管实施减壁延伸，使轧后荒管壁厚接近成品尺寸。定、减径工序对轧后荒管外径进行加工，精确外径尺寸或减少外径以扩大品种范围。精整工序通过一系列工序对西双版纳无缝钢管进行检查和进一步的加工，以达到客户需要的条件。

在生产西双版纳无缝钢管时，较高的温度可以破坏钢锭的铸造组织，消除显微组织的缺陷，从而能够使钢材组织密实，力学性能得到显著的改善。